Болты и гайки больших размеров

Болт М-52, М-56, М-64, М-72, М-76, М-80, М-90, М-100, М-110, М-125, М-140, М-150 от производителя по низким ценам!

 

Болты больших размеров изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10602-94.Болт принято считать большим если его диаметр больше 48мм.

 

Большие болты могут быть изготовлены из различных марок стали таких как ст.10, ст.20, ст.20Г2Р, ст.35, ст.40Х  и поставляться как в черновом так и оцинкованном виде.

 

Болты большого диаметра или анкерные болты используются повсеместно при сборке массивных  железобетонных и металлоконструкций  где необходимо надежное крепление.

 

Анкерный болт может прижимать конструкцию как шайбой так и специальной прижимной пластиной которую мы можем изготовить по Вашим чертежам или в соответствии с заданными характеристиками.

 

Стоимость болтов большого диаметра в основном зависит от их веса и рассчитывается индивидуально.

 

У нас вы сможете приобрести все комплектующие для болтов – гайки больших размеров, шайбы, планки

 

Класс прочности болтов - 4.8, 5.8, 8.8, 10.9

Класс точности болтов- А, В, С

Аналоги по DIN 931и 933

 

Рассчитать стоимость и сроки изготовления болтов М-52, М-56, М-64, М-72, М-76, М-80, М-90, М-100, М-110, М-125, М-140, М-150 вы сможете, отправив нам свою заявку на почту tkg200@mail.ru

 

Вес болтов

 

Диаметр болта, мм		52	56	64	72	76	80	90	100	110	125	140	150
Длина резьбы (b) (в зависимости от длины болта)		116/129	124/137	140/153	156/169	177	185	205	225	245	275	305	325
Размер под ключ S		80	85	95	105	110	115	130	145	155	180	200	225
Шаг резьбы	Крупный	5	5,5	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	Мелкий	3	4		4,0 или 6,0
Длина болта, мм		Масса болта, кг, при номинальном диаметре резьбы d, мм
150		3,72	4,34
160		3,89	4,53
170		4,06	4,72
180		4,23	4,91	6,59
190		4,4	5,1	6,84
200		4,62	5,29	7,09	9,24
210		4,74	5,48	7,34	9,56	10,8
220		4,91	5,67	7,59	9,88	11,2	12,5
240		5,25	6,05	8,09	10,52	12	13,3
250		5,42	6,24	8,34	10,84	12,4	13,7	18,3
260		5,59	6,43	8,59	11,22	12,8	14,1	18,7
280		5,93	6,81	9,09	11,86	13,6	14,9	19,7	25,2
300		6,29	7,19	9,59	12,5	14,4	15,7	20,7	26,4	32,4
320				10,1	13,14	15,2	16,5	21,7	27,6	33,9
340				10,6	13,78	16	17,3	22,7	28,8	35,4	48,6
360				11,1	14,42	16,8	18,1	23,7	30	36,9	50,5
380						17,6	18,9	24,7	31,2	38,4	52,4	67,9
400						18,4	19,7	25,7	32,4	39,9	54,3	70,3
420								26,7	33,6	41,4	56,2	72,7	98,1
450								28,7	35,4	43,6	59,1	76,3	103
480										45,8	62	79,9	107
500										47,3	63,9	82,3	111

 

Виды болтов с большим диаметром

К большим болтам относятся металлические стержни с винтовой канавкой на одном кон­це и головкой на другом с диаметром более М-48, служащие для разъемных соединений от­дельных частей машин и конструкций при помощи гайки или прижимной пластиной.

Болт  М-52, М-56, М-64, М-72, М-76, М-80, М-90, М-100, М-110, М-125, М-140, М-150 подразделяются на болты с многогран­ной головкой, чаще всего с шестигранной, и болты с полукруглой и потайной.

Мы изготавливаем болты с шестигранной головкой, которые применяются в соединениях, испытывающих такие высокие на­грузки как- статические, циклические и ди­намические.

Анкерные болты большого диаметра с шестигранной головкой используются не только для сцеплений массивных деталей но и в спец.технике например в ходовой части гусеничных тракторов (башмачные болты).

Болты с шестигранной головкой различаются:

1. По диаметру резьбы и гладкой части стержня.

Стандарты включают болты с диаметром резьбы от 1,6 до 160мм. Наибольшее применение имеют болты с диаметром резьбы до 48 мм. Стандарты на эти 'болты выделены в самостоятельную группу.

По диаметру гладкой (безрезьбовой) части стержня болты раз­деляются на:

а) болты с диаметром гладкой части стержня, равным наруж­ному диаметру резьбы (ГОСТ 7796—70, ГОСТ 7798—70, ГОСТ 7805—70, ГОСТ 7808—70 и др.);

б) болты с диаметром гладкой части стержня, приблизительно равным среднему диаметру резьбы (ГОСТ 7795—70, ГОСТ 7811— 70, ГОСТ 15590—70). Эти болты для улучшения центрирования стер­жня в отверстии скрепляемых деталей имеют направляющий подго­ловок длиной не менее половины диаметра.

2. По длине стержня и длине резьбы.

Длина стержня болтов колеблется в широком диапазоне от 1,0 d до 10—30 d (d—диаметр резьбы).

Абсолютная длина резьбовой части стержня увеличивается с увеличением диаметра стержня, а относительная длина — уменьша­ется и составляет от 5 d до 2 d. Различают болты с резьбой до го­ловки и имеющие гладкий участок стержня.

3. По размеру «под ключ» S.

Существуют болты с нормальным размером «под ключ» S= 1,5—1,6 d и с уменьшенным S = 1,3—1,4 d. Болты с уменьшенным размером «под ключ» имеют соответственно меньшую опорную по­верхность и поэтому могут применяться в соединениях с понижен­ными требованиями к прочности на смятие под головкой.

Болты с шестигранной головкой изготовляются в нескольких ис­полнениях: основное (рис. 1,а) (без отверстий или углублений), с отверстиями в стержне или головке (рис.1,6, в) или с углублением в головке '(рис. 1, г, д). Болты с отверстиями в головке или в стер­жне применяются в соединениях, требующих предохранения от отвинчивания.

Защита от раскручивания болтов осуществляется с помощью шплинтов (проволоки), вставляемых в отверстие, просверленное в стержне или головке болта. Углубление в головке выполняется для облегчения оформления шестигранника в процессе безотходной высадки го­ловки.

Рис. 1. Виды болтов с шестигранной головкой

Головка болта может иметь опорную шайбу (рис. 1,а). При изготовлении головки болтов с опорной шайбой уменьшается вели­чина смещения оси опорной поверхности относительно оси стержня и снижается вероятность появления заусенцев на опорной поверх­ности.

4. По точности изготовления (повышенной, нормальной, грубой).

Болты разной степени точности отличаются:

а) точностью выполнения размеров (диаметра, длины, высоты головки и др.);

б) величиной отклонения от правильной геометрической формы (несоосности головки и стержня, резьбовой и гладкой частей стержня, неперпендикулярности опорной поверхности головки от­носительно оси стержня, уклона граней и т. д.);

в) дефектами внешнего вида срезами или сколами металла на гранях, заусенцами на опорной поверхности, и др.

Дефекты внешнего вида и величины отклонений от правильной геометрической формы для болтов с диаметром резьбы до 48 мм регламентируются ГОСТ 1759—70.

Болты с фасонной головкой в зависимости от вида головки и подголовка предназначаются преимущественно для соединения кон­струкций из дерева и листового металла. Стандарты на болты с фа­сонной головкой охватывают болты с диаметром резьбы от 5 до 24 мм длиной от 2 d до 30 d. В зависимости от формы и размера го­ловки и типа подголовка болты изготавливают: с полукруглой го­ловкой и усом (рис. 2,а); с полукруглой головкой и квадратным подголовном (рис. 2,6); с потайной головкой и усом (рис. 2,в); с потай­ной головкой и квадратным подголовком (рис. 2,г); шинные (с по­тайной головкой) D=1,7—1,8 d, где D—диаметр головки.

Стандарты на болты с полукруглой головкой включают болты с облегченной головкой .D=1,7—1,8 d, с нормальной головкой D=2,2—2,3 d и увеличенной головкой (.D=3,0d). Потайные головки бывают облегченные и нормальные.

Рис. 2. Виды болтов с фасонной головкой

Болты с фасонной головкой изготавливают грубой точности с резьбой крупного шага по ГОСТ 16093—70.

Болты с увеличенным диаметром головки (свыше 2d) при­меняют преимущественно для крепления деревянных конструкций, так как большая опорная поверхность под головкой уменьшает ве­роятность смятия древесины. Болты с диаметром головки менее 2 d применяют в основном для соединения конструкций из металла.

Болты закладные и стыковые применяют для рельсо­вых скреплений железнодорожного пути. Закладные болты изготовляют одного диаметра резьбы — 22 мм с крупным ша­гом (преимущественно горячей штамповкой). Стыковые болты из­готавливают горячей штамповкой.

Класс прочности болтов

 

Болты большого диаметра резь­бы от 48 мм и материалы для их производства регламентируются ГОСТ 1759—70.

Для больших болтов установлены три группы материалов: углеродистые и легированные стали; коррозионно-стойкие, жаропрочные, жаростой­кие и теплоустойчивые стали; цветные сплавы.

В основном применяют болты из углеродистых и легированных сталей; болты, изготовленные из материалов второй и третьей груп­пы, применяют в специальных случаях при жестких требованиях к жаропрочности, коррозионной стойкости, габаритам и весу соедине­ний.

Болты изготавливают как из спокойных, так и из кипящих ста­лей. Учитывая, что кипящие стали более склонны к хладноломкости, чем стали спокойной выплавки, их применение для крепежных из­делий ограничено.

Из углеродистых и легированных сталей в ГОСТ 1759—70 пре­дусмотрено изготовление болтов двенадцати классов прочности, из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей шести групп и цветных металлов также шести групп материалов.

Классы прочности охватывают диапазон временного сопротивле­ния от 30 до 160, кгс/мм2. Под классам прочности понимается комплекс механических свойств, включающий временное сопротивление, пре­дел текучести, относительное удлинение после разрыва, твердость, напряжение от пробной нагрузки, а для ряда классов — ударную вязкость.

Временным сопротивлением о-в называется отношение макси­мальной нагрузки Рmах, которую выдерживает материал (болт) в момент наступления разрушения, 'к первоначальному поперечному сечению Fo.

Предел текучести От представляет собой наименьшее напряже­ние, при котором деформация материала происходит без заметного увеличения растягивающей нагрузки Рт .

Предел текучести определяется на специальных образцах. Ча­сто при растяжении образцов действующая нагрузка изменяется вплоть до момента разрушения, при этом пользуются значением условного предела текучести.

Ударная вязкость материала характеризуется полной рабо­той, затраченной на деформацию и разрушение специального приз­матического образца с односторонним надрезом (выточкой), делен­ной на площадь сечения в надрезе. Образцы вытачиваются из бол­тов с удалением резьбы.

Относительное удлинение — это отношение увеличения длины образца после разрыва к его начальной длине.

Класс прочности болтов обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 10, определяет величину минимального вре­менного сопротивления (кгс/мм2). Второе число, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению (%), а произведение чисел определяет величину минимального предела текучести (кгс/мм2).

Введение классов прочности облегчает выбор и расчет резьбо­вых соединений, позволяет регламентировать усилия предваритель­ной затяжки, что значительно повышает надежность и долговеч­ность соединении.

Группы материалов обозначаются двузначным числом, первая цифра которого указывает вид материала, а вторая цифра — проч­ность.

При оформлении заказов на продукцию, а также в различной конструкторской документации болты обозначаются по условной схеме. Условное обозначение болтов включает: наименование детали, исполнение, диаметр резьбы, шаг резьбы, поле допуска резьбы, дли­ну болта, класс прочности или группу, марку стали или сплава, обо­значение вида покрытия, толщину покрытия и номер размерного стандарта.

Для упрощения обозначения часто применяемых деталей в ус­ловной схеме не указываются крупный шаг резьбы, поле допуска 8g, исполнение 1, марка углеродистой стали и цветного сплава.

Дополнительно в условном обозначении может отмечаться при­менение спокойной (буквой С) или автоматной (буквой А) сталей.

Например, болт по ГОСТ 7796—70 исполнения 2, имеющий диа­метр резьбы 1Й мм с шагом 1,25 мм и поле допусков 6 g, при длине 60 мм и классе прочности 5.8 (записывается без точки) с цинковым покрытием (вид покрытия 01) толщиной, 9 мкм обозначается: болт 2М 12Х1,25—6 ХбО.58,019 ГОСТ 7796—70.

ГОСТ 1759—70 рекомендует технологию изготовления болтов в зависимости от их класса прочности.

В производственных условиях болты изготавливаются холодной или горячей штамповкой и точением без термической обработки или с термической обработкой после получения крепежных изделий од­ним из перечисленных выше способов.

Болты, изготовляемые холодной штамповкой без термической обработки, имеют пониженные пластические свойства вследствие наклепа, полученного при холодной деформации. Величина предела текучести материала болтов при этом приближается к величине временного сопротивления и составляет в большинстве случаев 0,8— 0,9 Gs. Поэтому указанным методом можно изготовлять только болты классов прочности 4.8, 5.8, 6.9 и в ряде случаев 8.8.

В ряде случаев эти же болты могут быть изготовлены и холодной штамповкой, но с обязатель­ным отжигом исходного металла.

Высокопрочные болты из среднеуглеродистых и легированных сталей (классы прочности 8.8, 10.9 и 12.9, 14.9) изготовляются с за­калкой и отпуском.